食品不干膠標簽模切少量且不嚴重的情況下可通過調整壓力、加快模切速度來改變。不干膠標簽模切大面積，嚴重的情況下必須返修輥筒。一般情況下導致模切切傷底紙的原因有以下幾點：

1、模切壓力過大

 模切壓力過大較容易導致底紙層被切傷，但這個簡單的道理在日常生產過程中經常被操作工所忽視。模切工序看似操作簡單其實想做好也非容易，適當的調整模切壓力是一門基本功但難就難在操作過程中模切壓力不是完全不變的，操作人員在生產過程中一定要了解自己所操作的模切設備的特性并及時的監控調整模切設備的壓力，使其保持在合適的范圍之內以保證模切的時候不傷底紙。

  2、模切刀片變鈍

  目前市場上的模切刀片根據其材質不同其使用壽命從幾萬次到幾十萬次不等，這里要提醒大家注意的是模切刀片會隨著使用次數的增長而逐漸變鈍直至不能使用為止。而在這個過程中其模切效果也在發生著微小的變化。起初刀片比較鋒利這時候較容易切穿材料我們只用較小的模切壓力就可以了，隨著使用次數增加材料模切刀片變的越來越鈍這時候我們就不得不用加大模切壓力的方式來切斷材料可這樣一來較容易造成材料底紙損傷。

3、模切底板質量問題

多數模切設備在工作的時候都會在材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸從而延長刀版的壽命。一般來說模切底板都需要選用軟硬適中有一定彈性且表面平整的材料(例如PVC塑料板)。操作人員在生產過程中往往發現底紙切傷后立即對局部壓力進行調整可調整好后沒有多久發現其它的位置又出現了底紙切傷的現象。這樣疲于應付但總找不到真正的原因，直到換了其它的模切底板后問題才解決。因此這里提醒大家一旦出現無規律的局部壓力變化可以嘗試換一塊其它材料的模切底板看一下問題是否解決。

 4、材料質量問題

 我G生產食品不干膠標簽的廠家許多，其產品質量也是良莠不齊。不干膠材料對產品的平整度要求是較高的，一些小廠家在涂布膠粘劑的過程中沒有掌握好厚度的均勻性導致產品局部薄厚不均。這樣的不干膠材料在模切過程中較容易導致底紙被切傷。這種原因造成的故障同樣表現為無規律性，同時表現出在模切壓力沒有變化的情況下一會兒切傷底紙一會兒可能又沒能切穿面層。遇到這種問題建議更換不干膠材料。

 5、模切機械問題

食品不干膠標簽模切機械壓力不穩定也可能導致底紙切傷，但這種現象較少發生，畢竟市場在絕大多數的模切機械都是經過考驗的。但也不排除一些使用多年的舊設備突然出現問題的可能性。如果是模切機械問題，通常表現為在正常運轉過程中突然出現整體的壓力過重或者是壓力過輕的問題，出現多數無規律性。這種情況可以聯系模切機械生產廠家進行維修。

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