不干膠印刷的時候，為了確定質量要和客戶做好相應的溝通。了解清楚客戶要用在什么環境下要怎么去使用。同時還要對尺寸進行相應的制定。那么是不是把這些做到了，質量就一些有確定了呢？其實大量的情況說明，如果在原材料把控上做的不好，質量根本無從談起。而說到材料的質量主要還是看其外觀是否平整。

在不干膠印刷廠的印刷前，為了zui大可能的減少不干膠印刷故障，我們需要檢查不干膠標簽材料本身的質量是否存在問題。所以在不干膠印刷加工前，要先對不干膠標簽材料的外觀質量進行認真的檢查，這樣就能方便在印刷前就能夠及時地發現問題，防止可能引起的印刷加工質量


問題的出現。


具體注意事項如下：

1、查驗不干膠材料是不是有毛刺

卷筒不干膠材料邊緣光滑、無毀壞，是保證不干膠貼紙印刷品質的基礎，因此，印刷生產加工前一定要認真仔細卷筒不干膠材料的分切邊緣是不是有毛刺，是不是分切整平，是不是因貯運不善而出現了損壞。


2、查驗不干膠材料上是不是有縫隙

不干膠材料在分切時，假若分切數控刀片調節不適合或軸頸不足銳利，都會在不干膠材料的面巾紙或底紙上出現縫隙，縫隙處拖出的人造纖維又會被黏合劑黏住。縫隙的導致將會是持續的，也將會是隨便的，將會出現在卷筒不干膠原材料的一邊，也將會兩側常有，因此，不干膠材料上機操作印刷前，可變性要細心查尋其底紙和面巾紙上是不是有小的縫隙。


3、查驗不干膠材料邊緣是不是黏連，底紙是不是漏涂硅

不干膠材料邊緣黏連或底紙上帶一部分地區忘涂甲基硅油，在印刷生產過程中全是造成排廢時面巾紙開裂，不可以一切正常生產加工。因此，印刷前需先取一段長1米長的不干膠材料，用手剝掉，看一下邊緣或其他一部分有沒有不可以絲滑一致剝掉的一部分。一般，面巾紙和底紙邊緣黏連都導致在整捆調膠的不干膠材料的一個分切卷下，并且一般只導致在表層7米～10Km，因此，碰到分切的卷筒不干膠材料邊緣有黏連，不必立刻就不容置疑整捆紙常有此難點。


4、查驗卷筒不干膠材料分切螺紋是不是垂直平分、復卷緊松是不是一致

假若卷筒不干膠材料的分切螺紋參差不齊，不但會損害印刷時的套準，而且會因膜切部位導致變化而導致排廢艱苦;復卷時緊松不一致則會造成印刷時紙型力的轉變，承受能力不勻一樣會導致印刷產品質量問題。

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