不干膠印刷材料通常由以下七個基本部分組成，每一部分都具有特定的功能和特點：

1. 面材（面層或面紙）：

面材是不干膠標簽的最外層，直接與印刷油墨接觸，常用的面材有紙質（如銅版紙、啞粉紙、克拉紙等）和塑料薄膜（如PET、PP、PE、PVC等）。所選面材需要兼顧印刷工藝要求和最終應用場景需求。

2. 印刷層：

就是在面材上通過各種印刷技術印制的文字、圖案和條碼等信息。常見的印刷工藝包括柔版印刷、絲網印刷、凸版印刷、平版印刷和數碼印刷等。

3. 涂層（上光或覆膜層）：

涂層用于保護印刷油墨不受外界影響，可提供防水、防油、防紫外線等額外的保護功能，同時增強不干膠標簽的光澤和手感。上光或覆膜可以是亮光或啞光效果。

4. 粘合劑層：

位于面材的背面，其作用是使不干膠標簽能牢固粘附在被貼物體上。粘合劑的種類包括長期性粘合劑、可移除（可重貼）粘合劑、冷凍粘合劑等，其選擇取決于標簽的應用條件和要求。


5. 隔離層（隔層劑）：

這一層通常涂在底紙的一面，以免粘合劑與底紙牢固結合，保證不干膠標簽在使用前易于從底紙上剝離。隔離層常見材料包括硅油等。


6. 底紙（背襯紙）：

也稱作離型紙，是承載面材和粘膠層的基材，主要作用是在不使用之前保護粘合劑不受污染。常用底紙材料有離型涂層處理過的紙張、復合紙或合成紙和塑料薄膜等。


7. 靠模層（切割層）：

不干膠標簽在生產過程中通常會經過模切（die-cut）工序，以便形成預定的標簽形狀。靠模層確保刀片在模切時只切透面材和粘合劑層，而不切透底紙，便于標簽的剝離和使用。

每一層材料都可以根據具體的需求有不同的選材和處理方式，以滿足不同環境的使用要求以及最終用戶對標簽性能的期望。在印刷標簽時，選擇正確的材料組合是確保標簽質量和功能的關鍵。

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