宜昌不干膠標簽印刷-油墨問題及解決方法

1、飛墨

  油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。

  產生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發生吸引。

  解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

  2、粘臟

  印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。

  產生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。

  解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。

  3、紙張拉毛

  印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。

  產生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過了臨界拉毛速度。

  解決方法：適當加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

  4、堵版

  油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

  產生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強度差，紙粉易于脫落。

  解決方法：減少油墨用量；適當調整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落；經常清洗印版上的堵塞物。

  5、粉化

  輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。

  產生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質粗：墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。

  解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質油墨調和使用對印刷品上光。
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