隨著我國經濟不斷發展，廣大消費者對產品包裝的要求越來越高，越來越多的薄膜類材料被應用于不干膠標簽印刷。同時，隨著薄膜類材料使用量的逐年增加，不干膠標簽的生產批量也逐漸增加，傳統的凸版印刷因為生產效率低而逐漸被淘汰，越來越多的企業采用柔版印刷方式進行生產。由于薄膜類材料相對紙張類材料對印刷的要求更高，因此在實際生產過程中往往會出現許多問題。本文，筆者就薄膜類材料在柔版印刷過程中常見的一些問題和解決方法給讀者作下分享，以供參考。
 
套印不準
理論上不干膠標簽的套印標準為±0.2mm，但實際套印誤差超過±0.1mm，肉眼就能看得出來。因此，實際生產過程中各家印企對產品的套印誤差都要求控制在±0.1mm以內。薄膜類材料應用在柔版印刷時容易變形，生產過程中套印精度更難控制，往往特別容易出現套印不準的問題。下面，分析下造成薄膜類材料套印不準的幾個常見原因。
 
1、UV燈溫度
目前市場上主流的柔版印刷機配套使用的基本都是UV干燥系統，不管是傳統UV燈還是LED-UV燈在使用過程中都會散發出一定的熱量，熱量如果太高就會讓薄膜類材料變形，從而導致套印不準。為了防止這一現象的發生，現在多數柔版印刷設備都會在自身的UV干燥系統上配置降溫裝置，目前應用較多的是水冷降溫裝置，但是由于市場上水冷降溫裝置的工作原理不同，降溫效果差異較大。原則上要求薄膜類材料在進入UV燈之前和從UV燈輸出來之后其表面溫度變化應不超過2℃，如果超過這個范圍，那么薄膜類材料就很可能受到高溫的影響而變形。
此外，印刷機的運行速度也對套印有一定的影響。一般來說，相同溫度下，設備運行的速度越慢，薄膜類材料受UV燈溫度影響產生套印誤差的機率就越大，這是由單位時間內薄膜類材料受熱輻射能量大小來決定的。換句話講，材料越快速的通過UV燈區域，單位時間內薄膜類材料受到的熱輻射能量就越小，其受熱變形的機率就越小。
綜上所述，生產過程中控制UV燈的溫度還是很關鍵的，如果UV燈的溫度能控制在合理范圍內，那么它對薄膜類材料的套印影響也會變得很小。
2、設備張力
我們知道柔版印刷設備在生產過程中必須保持一個平穩的運行張力，張力越平穩，套印誤差就越小，同時張力也不能過大，如果運行張力過大，就會導致薄膜類材料受張力拉伸而變形，從而造成套印誤差。現在市場上主流的柔版印刷機多采用伺服電機控制張力，主要是因為伺服電機可以實時檢測設備在運行過程中的張力變化，并通過程序對張力進行調整，這樣在保證設備運行過程中張力平穩的同時又不會讓張力過大而導致薄膜類材料拉伸變形。
3、材料自身的物理特性
薄膜類材料自身的物理特性不同從而導致的溫度變化對其影響也不同，如BOPP和PET類材料的物理特性比較穩定，在高溫條件下不容易變形；PE類材料自身比較柔軟，在高溫條件下比較容易變形。所以在印刷一些比較柔軟的薄膜類材料時，UV燈的溫度一定要控制在標準的范圍之內。

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