為了盡可能避免洪湖不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前必須仔細檢查不干膠材料的外觀質量，以便在印刷前及時發現可能導致印刷加工質量問題的缺陷。

檢查不干膠材料是否有毛刺。

滾筒不干膠材料邊緣光滑無損，是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此，在印刷加工前，須仔細檢查滾筒洪湖不干膠材料的切割邊緣是否有毛刺，是否因儲存和運輸不當而損壞洪湖滾筒不干膠材料的下卷4~5圈，并仔細檢查切割邊緣。

檢查不干膠材料是否有裂紋。

洪湖不干膠材料切割時，如果切割工具調整不當或刀刃不夠鋒利，洪湖不干膠材料上會出現裂紋，從裂紋處拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂紋可能是連續的，也可能是隨機的，可能發生在卷筒不干膠材料的一側，也可能發生在兩側。因此，在機器印刷不干膠材料之前，沒有必要仔細檢查紙和紙上是否有小裂紋。

接著，取一張經過上述檢驗的樣紙，剝下底紙，再檢查面紙和底紙是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有分開底紙和面紙才能發現。值得一提的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚在印刷機的導紙輥上，不干膠材料的邊緣也會出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視以上問題。

檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏硅。

洪湖不干膠標簽連或底紙部分漏涂硅油，在印刷加工過程中會造成排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前，取一段長約1米的膠料，用手剝去，看邊緣或其它部分是否有不能順滑一致剝去的部分。一般而言，面紙與底紙邊緣粘連均發生在整卷涂布的膠料分切卷上，且一般僅發生在外層7~10米處，因此，遇到膠料邊緣粘連時，不要立即斷言膠料邊緣粘連。

此外，需要注意的是，剝離重量較輕的面紙的力大于剝離重量較重的面紙。面紙越輕，剝離時手感越緊。正因為如此，不干膠標簽廠家有時根據客戶要求的形狀模切，客戶選擇的不干膠材料，無法以常規的印刷速度完成。

檢查卷筒不干膠材料的切割端面是否平整，復卷松緊是否一致。

如果卷筒洪湖不干膠標簽的切割端面不均勻，不僅會影響印刷時的標準，還會因模切位置的變化而導致排放困難。復卷時松緊不一致會導致印刷時紙張力的變化，不均勻的張力也會導致印刷質量問題。

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