由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進(jìn)行疊印時，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的濃度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實(shí)地放在后一色印刷，這樣可以提高疊印效果。
  另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強(qiáng)，有利于套印標(biāo)準(zhǔn)，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)現(xiàn)象也不容易觀察出來。
  包裝印刷原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨跡的吸收量。施膠量小的包裝印刷紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。
  包裝印刷對于原紙入廠時應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進(jìn)行檢測，并給印刷開槽機(jī)和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。


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